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jueves, 21 de abril de 2016

Como Saber Cual Es El Angulo De Filo De Nuestros Formones Y Cuchillas

Como Saber Cual Es El Angulo De Filo De Nuestros Formones Y Cuchillas


Bienvenidos: http://madera-fina.blogspot.pe/2016/04/como-saber-cual-es-el-angulo-de-filo-de.html Que tal a todos, espero que se encuentren muy bien este día que esta muy rico, bueno en esta oportunidad les traigo una entrada un poco sencilla, pero a la vez importante, ya que muchas veces nos preguntamos acerca de los ángulos en los formones ¿como se saca? ¿como se mide? ¿como se trabaja? ya que muchas veces trabajamos un formón y este se gasta muy rápido el filo, en cambio de otros dura el filo, como también no sabemos desde que angulo de caída se debe de afilar y desde que angulo no se puede, como ven son varias preguntas, de las cuales voy a tratar de responder todas, con esta entrada o post sencillo,  porque dijimos que íbamos a hacer entradas o vídeos para principiantes, intermedios y avanzados, este turno es para los que estamos iniciando, digo estamos porque yo también aprendo cada día, no me crean un maestrazgo porque como ustedes yo estoy iniciando, ya que la carpintería cada día se aprende, me vacila ya que hay de todo, si te metes en esto te desestrezas tremendamente, lo pueden tomar como trabajo o hobby de cada fin de semana, ya que de a poco vamos a avanzar en esto días ya se viene un vídeo de mueble, así que tranquilos hermanos, no se molesten así todos asados, se viene de todo.

Con los formones podemos hacer maravillas, como hemos visto en los vídeos anteriores, ya que en algunos uso solo herramientas básicas, en algunos no, pero en si el formón forma parte importantisima de la carpintería, por ello debemos de cuidarla, mantenerla en muy estado, como también acentarlo de forma correcto y no como sea, ya que si lo acentamos como sea, el trabajo nos quedara muy mal, en parte hundido en parte bien, por ello debemos de empezar conociendo a la herramienta en si, sus usos, las formas de trabajo, de esta manera empezaremos vacan con todo esto de la carpintería, ustedes me dirás, que es algo sencillo lo que les traigo, pero me pareció algo que se merece ser conocido, algo que se merece el que se sepa, se que no estoy subiendo muebles, poco a poco, ya que muchos se quejaron, que yo solo hacia muebles y usaba muchas maquinas, por ello estoy iniciando, pero descuiden, lo combinaremos de vez en vez, para así estar todos felices todos contentos, jajajaja... bueno amigos sin nada mas que decirles empecemos con la entrada del día de hoy.



 El angulo de caída de los formones es distinto en cada caso, ya sea para distinto trabajo, para calado profundo o solo leve, pero muchas veces nos preguntamos ¿ Como saco el angulo del filo de mi formón? Solo podemos mirarlo y calcular que es de angulo 45 o 41 o 25 o 60 solo es suponer, pero se logra sacar el angulo con herramientas sencillas, una se usa en la época escolar, quien no conoce el transportador de ángulos, se usaba para trabajos que dejaba el profesor, otra herramienta seria la escuadra falsa, pero antes de empezar a usar la escuadra falsa tenemos que conocer los angulos en los cuales usan mas el uso del  formón.


 Nos ayudaremos de un papel bon o un papel normal, no hay problemas, lo importante es que este limpio, usaremos también un lapicero de punta fina o puede ser también lápiz, no hay problemas, marcaremos la parte plana de nuestro transportador de angulos, como también la parte ovalada del inicio,  como lo ven en la segunda imagen, como nos quedo en partes no marcado, lo marcamos todo con la ayuda de otra regla, como lo vemos en la tercera imagen, así todo vacan con mucha paciencia.



 Así nos va quedando, ahora en el medio de nuestro transportador de ángulos hay una linea ¿la pueden ver? esa linea la marcamos, para que nos guiemos la linea del angulo 90 la hacemos junta con esta, en la tercera imagen lo pueden ver mas claro, una vez hecho esto, podemos ver que en la parte del ovalado hay números, estos son ángulos, por ello marque desde el angulo 10 también 20 también 30 también 40 y 45, ahora haremos lo siguiente.


 Con la ayuda de una regla recta o escuadra, marcaremos una linea que hemos dejado hace un momento, la mas usada en la carpintera, el angulo 45 o el grado 45, luego lo marcamos, este angulo es recontra usado en la carpintería, ya que las esquinas de un mueble recto deben respetar este angulo, cuadros y de mas, se pueden dar cuenta en la tercera imagen que da la forma de la esquina de un mueble, por ello tome primero este ejemplo.



 Vamos a comprobarlo ahora, con la ayuda del transportador de ángulos, vemos que si da exacto al angulo 45, haremos ahora otra prueba al angulo 20, por lo general los filos en los formones van desde el 20 hasta el 35 un aproximado, angulo 45 no se usa, ya que seria muy corto el filo, por lo cual no seria muy útil.



 Vemos mas angulo muchos mas, una forma fácil de revisar el angulo seria, colocando el formón, en la linea recta, el filo en el punto de salida de los ángulos, así podremos ver que angulo es, pero es medio fastidioso y no es tan conveniente hacerlo así, aunque es una forma rápida, la forma correcta es hacerlo con una escuadra falsa, esta se seria una forma mas correcta ya que sale perfecto el angulo, lo veremos ahora en acción.


 La parte del medio de nuestro transportador de ángulos, sera la parte del nacimiento de la abertura de nuestra escuadra falsa, como lo pueden ver en la segunda imagen, ahora la parte plana de nuestro transportador de ángulos es la parte recta de nuestra escuadra falsa, como lo veremos en la siguiente imagen.

 

 Así de esta manera, como lo vemos en la primera imagen, revisaremos los ángulos, podemos ver que la parte plana de la escuadra falsa respeta la parte plana del transportador de ángulos, como también el medio respeta al transportador de ángulos, ahora ¿como se revisa? se coloca el formón o ya sea cuchilla, en la parte plana de la escuadra falsa, la parte plana del formón, verán que la escuadra buscara acomodarse justo al nivel que tiene el filo de nuestra escuadra o al angulo de esta, en la segunda imagen podrán apreciar mas claro lo que menciono, en la tercera imagen podrán ver que ya se acento totalmente, lo que significa que este es el angulo correcto de nuestra escuadra, ahora lo revisaremos.


 Verán que tiene el angulo 23, lo que significa que sirve para destajes profundos, ahora veremos otro ejemplo, hacemos lo mismo que el anterior formón, y vemos que también se acienta bien el filo,para esto tenemos que buscar al angulo,ahora veremos el resultado.


 El resultado es angulo 30, este sirve para destajes menos profundos como también maderas duras, ya que este filo dura mas tiempo que ángulos menores, ahora veremos otro, en este caso este si lo afile, pero aun falta dale el afilado final, solo esta con piedras, por ello esta medio rustico, pueden ver que se acomodo muy bien, este angulo seria el angulo 22 que es uno fino,sirve para maderas suaves, como también para destajes profundos, ya que la misma forma ayuda a los destajes profundos.

  



















Así hemos revisado los ángulos de filo en nuestro formones, de una manera fácil y sencilla, este vídeo sera corto,lo hice para vernos las caras mas a menudo, ya se viene muebles en estos días así que atentos.


VIDEO NUEVO 

viernes, 15 de abril de 2016

Como Hacer Una Puerta Doblada Facil Tambor O Contraplacado - Luis Lovon

Como Hacer Una Puerta Doblada Facil Tambor O Contraplacado

Bienvenidos: http://madera-fina.blogspot.pe/2016/04/como-hacer-una-puerta-doblada-facil.html Muy buenos días y bienvenidos a una nueva entrada de Madera Fina, tu blog de madera y carpintería, si se que mas entras al canal y solo le echas una leve chequeada a este humilde blog, pero bueno yo sigo aquí escribiendo, la técnica del contraplacado es antigua de hace muchos años atrás, se trata de dar formas o simplemente ahorrarnos dinero, ya que no entra mucha madera o también se puede rellenar con sobrantes de maderas, se puede exagerar el grosor de contraplacada, ya que no hay limites, en este caso solo es leve, no exagere en el grosor, pero si se hubiera requerido si lo hubiera hecho, esto depende de como nos pida el cliente o solo el como deseamos hacerlo para nosotros mismos, ya que ustedes sabes la meta del canal y el blog es que ustedes mismos realicen sus muebles, de una manera fácil y divertida, no quiero hacerlo aburrido, para nada, aunque me critiquen yo solo quiero hacer las cosas bien y bueno como les digo, esta técnica se puede aplicar a muchos puebles, cuerpos de muebles, costados, divisiones, puertas, ventanas, juegos de dormitorio y de mas, no hay limites, es una técnica muy vacanasa, mas adelante ya les diré el como se hacen mas muebles con esta técnica, este solo es el inicio, se vienen muchas novedades, por ello siempre entra a blog como también al canal no te olvides mi brother, bueno como les continuo diciendo, esta técnica es super chevere, lo que mas me vacila es que no pesa mucho, ya que la mayor parte la madera solo esta dividida en pequeñas porciones, no son maderas enteras, por ello el peso es mínimo, ahora sin mas que decirles empecemos con el proyecto! yeah!



 En este las puerta que hice en este vídeo, es para un mueble, el cual me pedía este angulo, pues los que tenia el mueble simplemente por el uso ya se doblaron y como también estaban dañadas, por ello me pidieron que realice estas puertas, fueron algo de 8 puertas, quise mostrarles la técnica ya que me parece sencilla de realizar, simplemente con mucha paciencia y buen humor, para esto fui a donde estaba el mueble, lo calque o copie en una cartulina el angulo, luego una vez hecho esto lo corte, con la tijera, ahí me quedo vacan, para luego ya recién dividirlo en dos, a estos dos lo dividí también en dos, por lo cual serian 4 puertas, estas tenían que tener este grado, el grosor es de 14 milímetros pero si tomamos en cuenta que se recubrirán con mdf o triplay de 3 mm sumando ambas caras serian 20 milímetros o dos centímetros, por lo cual el grosor es de 14 milímetros, la caída solo lo copie de la cartulina, el ancho de las puertas simplemente es a la división, el largo es de 75 centímetros o 750 milímetros, una vez que tengo solo la forma, el ancho, lo pasaremos a la madera, la madera tiene el grosor de 5 cm por lo cual el ancho de la madera que se cortara es de 50 cm, el grosor de 1.4 centímetros y el largo de esta es de 34 cm, hacemos para una sola puerta 3 en mi caso hice varias.


 Hice 12 piezas de estas maderas dobladas, la pregunta es como lo cortaremos? bueno podemos ayudarnos de la sierra cinta, ya que como les comente haremos vídeos para principiantes, como también intermedio, en este caso es intermedio, lo bueno de la sierra cinta es que puede cortar en formas, como pueden verlo en la segunda foto o imagen, lo hacemos siempre con mucho cuidado.


 Se corto no al ras, se dejo unos milímetros, para que de esta forma podamos igualarlo, ya sea con lijadora, cepillo manual, en mi caso me ayude de cuchilla de vueltas, lo hacemos con paciencia, ya que algunas veces si nos apuramos nos sale mal, y si nos sale mal pues todo el trabajo nos quedara mal, lo importante es no pasarlo de la marca que hicimos inicialmente, podemos ayudarnos de prensas, para que nos sirvan de ayudante.


 Este seria nuestro resultado, esto con la cuchilla de vueltas, ahora simplemente lo que haremos sera ayudarnos de la ingletadora, para así facilitar nuestro grado, en este caso el grado es de 90 grados como pueden ver, a este lo saque la caída que tiene la madera que hemos cortado con la cinta, así el grado queda en 90 para que se una con otra madera que veremos mas adelante, este simplemente es para sacar un lado



Aquí me van a poder entender mejor, de este modo el corte que vamos a sacar sera en 90 de angulo, por ello se podrá unir con una madera mas adelante, para esto también colocaremos un taquito, de mdf, para cortar el tamaño total de la madera ya que tiene que tener 34 cm, en el video van a poder apreciar el taco de mdf que puse a esta guía acoplada a la ingletadora.


Estos serian los costados, el largo es de 75 cm, a estos de dividirá en tres partes, para que tenga mayor cuerpo, cara trazo que podemos ver aquí tiene al ancho de la madera curvada esto significa de 5 cm, el grosor de esta también es de 14 mm o 1.4 centímetros, en la parte interior marcamos a 1.5 o 15 milímetros, en cada lado, ya que iran alli los tarugos, para que los tarugos estén justo en el medio, hacemos una linea del medio, así los tarugos todos estará iguales, con una sola medida, a esto se le llama muebles en serie, tienen que hacerse de una sola medida, para que cada pieza calze perfectamente a cualquiera, para esto se saca un tamaño o un molde, asi podemos avanzar muchas y no solo una.


 Con estos trazos, podremos agujerear perfectamente a una sola medida todas las maderas, en este caso use la broca de 8 mm, la profundidad de los agujeros para los tarugos es de 2 centímetros o 20 milímetros,  en la segunda imagen pueden ver que en cada costado son 6 agujeros, ya que cada amarre tiene 2, pueden ver que los dos tienen iguales los agujeros, esto se debe a que hemos trazados todos.


Si no contamos con sierra circular o escopleadora, podemos hacerlo con el taladro, el resultado es igual, una vez hecho esto simplemente pasamos los agujeros a la madera doblada o con forma, como la segunda imagen,podemos ayudarnos del gramil o también en este caso el lápiz, si quieren sacarlo en serio usen el gramil.


 Colocaremos un taco de madera con un rebaje, para que al momento que caiga la madera con forma, haga el agujero recto, para que así se encuentre con el costado, en la segunda imagen les muestro la caída lo hice probando y probando hasta que queda.


Pueden verlo, que el agujero saldrá recto, este truco es muy usado entre los carpinteros que hacen los muebles con maquinas de madera, en este la circular, así nos sale los agujeros rectos, ahora simplemente hacemos los tarugos, en este caso como los agujeros sonde 8 mm lo haremos a 9 o a 10 milímetros, como son maderas largas, podemos cortarlos en dos tiempos, así no metemos la mano hasta el final, ya que puede haber un accidente,  siempre con mucho  cuidado.


 Boleamos  la madera con la ayuda de la cepilladora manual, los gastamos en los 4 lados con ellos nos quedara circular, que es la forma que tiene los agujeros, para luego probarlos y verán que les calzara chevere perfectamente.


Podemos lijar los extremos para que entre o calce mas rápido en los agujeros, hemos cortado los tarugos a 4 cm ya que cada agujero de cada es de 2 cm ambos piden 4 cm, podemos ayudarnos de un martillo de goma y colocarlos bien, en la segunda imagen pueden ver que ya esta secando, como también se armara de esta forma.


 La cola de carpintero jugara un papel muy importante en este armado, ya que los tarugos mas las juntas quedaran sujetas con esta, si hemos armado de manera correcta todo nos quedara paja y pulenta osea vacan jajaja... siempre con paciencia no se aloquen hermanos.


 Podemos ayudarnos de las prensas, para que así cierre de forma correcta, luego también podemos ayudarnos de la cuchilla de vueltas ya que algunas veces no nos queda al ras, una vez ya seco esto, también siempre debemos de cuadrar, esto lo hacemos con la ayuda de la cinta métrica o wincha, dejamos secar unas 2 horas.


 Ahora simplemente lo que haremos es sellarlo con triplar de 3 mm o mdf de 3 mm ya que estas dos se pueden doblar, como pueden verlo en la segunda imagen,  aplicamos la cola de carpintero o resistol, nos podemos ayudarnos de una brochita, para que de esa manera no nos ensuciemos las manos, hemos cortado el mdf de 3 mm al tamaño que se requiere pero hemos dejado siempre unos 5 a 6 mm mas grande para que estemos mas seguros que pegara bien o aseguremos que pegue bien o que alcance, mejor es que sobre a que falte.


 Nuestras manos serán como prensas, ya que ajustaremos mientras vamos clavando, poco a poco, los clavitos son sin cabeza son pequeños y no tiene  que pasar al otro lado de la madera, en la segunda imagen pueden ver que ya esta, los clavitos dominaron el doblado, podemos ayudarnos de prensas o simplemente lo dejamos así.


 Ya pasaron algo de dos horas y esta seco, ya nos quedo seco vacan, ahora simplemente lo que haremos sera el igualarlo con la ayuda de la cuchilla de vueltas, todo parejo, para que de vuelta también el triplay o mdf de forma pareja, no gastemos en un lado, gastemos en todo para que así de la vuelta bien, nos podemos ayudar de una prensa para que así nos sirva como ayudante.


 Ahora  solo nos falta colocar el triplay, para esto ya que les mencione que se puede hacer ya sea con triplay o ya sea con mdf lo importante es que sea de 3 mm ya que este se puede doblar, también lo ajustamos con clavitos pequeños, para luego dejar secar unas dos horas también.


Asi de esta manera nos queda la puerta fácil y sencilla, pero como les comente hemos dejado unos 4 a 5 mm mas grande, esto lo igualamos con cepillo manual, ya sea en los costados como también en la parte superior y también inferior, para luego dar acabado con el siguiente paso.



Masillamos con polvillo de madera y laca, estas dos tienen una masa muy buena para hacer masilla, pero antes ocultamos las cabezas de los clavitos con el punzon y martillo, la masilla tiene que ser muy bien empujada para que así tape al agujero, asi no tendremos ningún problema, dejamos secar y lijamos con un lijar de 220, nos protegemos siempre, ya sea con la mascarilla como también guantes, para el polvillo, luego ya podemos laquear o también ya podemos pintar, sea el caso que requiera, si vas a pintar con laca y quieres que no se vea los bordes unidos simplemente lo tapa canteas con madera delgada ya sea de 5 a 6 milímetros en los 4 lados y asi no se cotara las uniones o ya pueda ser con laminas, esto ya dependerá de cada uno de nosotros, si deseas que sea pintado, simplemente los sellamos y pintamos y wualaa queda =)


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